圆钢是怎么生产成型的

圆钢的生产成型过程包括以下步骤:

1. 原料加热:将钢锭或连铸坯通过加热炉加热到850℃以上,使其达到要求的温度和流动性。
2. 控轧制:将加热后的原料放入轧机中进行轧制,使圆钢的直径和长度达到预定要求。
3. 退火处理:在圆钢的模具内进行退火处理,提高模具的耐性。
4. 浇入铸型内冷却成坯料:将钢水浇入铸型内,冷却后形成坯料。
5. 二次脱氧处理:对浇注成型的坯料进行二次脱氧处理,以消除钢材中的内应力。
6. 矫直和矫平:利用各种矫直机对圆钢进行矫直整形,使圆钢的形状和尺寸达到要求。
7. 浇筑成型:将经过矫直、整形的圆钢放入铸锭模中进行浇筑成型。
8. 冷却和运输:将圆钢放入连铸生产线中,进行冷却和运输,生产出成品圆钢。

需要注意的是,在生产过程中,圆钢的加热和冷却都应采用水冷,以避免钢材中析出相粒子造成冷加工变形开裂。此外,圆钢的生产能力主要取决于钢锭的大小。

Posted in 行业资讯.

发表回复

您的电子邮箱地址不会被公开。 必填项已用 * 标注