圆钢的生产成型过程包括以下步骤：
1. 原料加热：将钢锭或连铸坯通过加热炉加热到850℃以上，使其达到要求的温度和流动性。
2. 控轧制：将加热后的原料放入轧机中进行轧制，使圆钢的直径和长度达到预定要求。
3. 退火处理：在圆钢的模具内进行退火处理，提高模具的耐性。
4. 浇入铸型内冷却成坯料：将钢水浇入铸型内，冷却后形成坯料。
5. 二次脱氧处理：对浇注成型的坯料进行二次脱氧处理，以消除钢材中的内应力。
6. 矫直和矫平：利用各种矫直机对圆钢进行矫直整形，使圆钢的形状和尺寸达到要求。
7. 浇筑成型：将经过矫直、整形的圆钢放入铸锭模中进行浇筑成型。
8. 冷却和运输：将圆钢放入连铸生产线中，进行冷却和运输，生产出成品圆钢。
需要注意的是，在生产过程中，圆钢的加热和冷却都应采用水冷，以避免钢材中析出相粒子造成冷加工变形开裂。此外，圆钢的生产能力主要取决于钢锭的大小。